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RFID技術(shù)目前正在為倉庫物流領(lǐng)域帶來一場巨大的變革，以其重復(fù)使用、識別距離遠、讀寫速度快、不易損壞、存儲容量大等條碼無法比擬的優(yōu)勢，逐漸被廣泛采用。RFID 技術(shù)由于簡化了復(fù)雜的作業(yè)流程，有效提高了生產(chǎn)作業(yè)效率，因此為倉儲管理系統(tǒng)建設(shè)奠定了重要基礎(chǔ)。
在成品倉儲環(huán)節(jié)采用RFID技術(shù)，利用RFID的優(yōu)勢，結(jié)合倉儲管理系統(tǒng)和叉車車載終端系統(tǒng)，自動完成倉儲出入庫作業(yè)，為國家煙草專賣局在卷煙生產(chǎn)、銷售環(huán)節(jié)的整托盤聯(lián)運做好基礎(chǔ)建設(shè)工作。
一、主要工藝流程
例如卷煙廠成品庫分為入庫區(qū)、密集式存儲區(qū)和出庫區(qū)三個組成部分。從生產(chǎn)線輸送的成品件煙通過入庫分揀線送達碼垛機器人處，碼垛機器人將件煙碼垛到托盤上，30件煙一個托盤。碼盤完成以后，RFID記錄卷煙信息，然后向倉儲管理調(diào)度系統(tǒng)申請入庫，車載終端讀寫RFID，分配貨位，核對貨位標簽正確后，完成入庫業(yè)務(wù)；出庫時，倉庫管理調(diào)度系統(tǒng)下達的出庫訂單運行波次產(chǎn)生出庫任務(wù)，叉車獲取任務(wù)，核對托盤電子標簽完成托盤出庫任務(wù)。倉儲管理環(huán)節(jié)，也可以通過RFID進行盤點和質(zhì)檢作業(yè)流程。
二、倉儲系統(tǒng)RFID設(shè)計方案
為了實現(xiàn)上述工藝設(shè)計以及RFID在成品卷煙倉儲環(huán)節(jié)的自動化應(yīng)用，上述項目設(shè)計在叉車上安裝電子標簽讀寫器，并安裝車載終端和藍牙掃描槍，在出入庫環(huán)節(jié)，叉車直接升入托盤底部，讀寫器在設(shè)定距離范圍內(nèi)讀取標簽數(shù)據(jù)，通過車載終端連接倉庫管理系統(tǒng)，獲取數(shù)據(jù)、核對數(shù)據(jù)并最終完成出入庫任務(wù)。
三、信息系統(tǒng)設(shè)計
自動化RFID倉儲管理，重點是信息系統(tǒng)的設(shè)計和實現(xiàn)工作。本項目主要包含倉儲管理系統(tǒng)WMS、物流調(diào)度系統(tǒng)WCS、車載終端系統(tǒng)等3個子系統(tǒng)模塊，如圖3。
倉儲管理系統(tǒng)包括入庫管理、訂單管理、移庫管理、上架管理、下架管理、越庫管理、質(zhì)檢、預(yù)警管理、物料管理、盤點、入庫分流設(shè)置、貨位管理等功能模塊，通過波次、策略任務(wù)等完成成品件煙的入庫和出庫功能。
WMS將產(chǎn)生的出入庫任務(wù)發(fā)送給WCS系統(tǒng)，WCS對任務(wù)進行拆分，控制件煙輸送線，將貨物輸送到到機器人處進行碼垛組盤，寫入RFID信息，調(diào)度托盤到入庫口，通知車載終端取貨入庫。
車載終端系統(tǒng)負責倉庫現(xiàn)場的出入庫作業(yè)流程處理，包括上架任務(wù)、出庫任務(wù)、質(zhì)檢任務(wù)、盤點任務(wù)、移庫任務(wù)等現(xiàn)場操作功能。
以下為主要業(yè)務(wù)的流程分析：
1.入庫業(yè)務(wù)流程分析
如何應(yīng)用RFID，結(jié)合信息系統(tǒng)以及自動化物流設(shè)備，完成入庫的過程。
（1）提前在WMS中綁定牌號與分揀道口信息，通過WCS下發(fā)綁定信息給入庫分揀系統(tǒng)；
（2）件煙在物流線自動碼垛， WCS采集件煙條碼數(shù)據(jù)，寫入RFID；
（3）WCS調(diào)度托盤到叉車取貨口，通知叉車取貨；
（4）叉車到取貨口，通過安裝在叉車上的電子標簽讀寫器讀取電子標簽ID號，調(diào)用WMS接口，WMS分配貨位，產(chǎn)生入庫任務(wù)；
（5）叉車搬運托盤到達指定入庫口，通過車載RFID讀寫器掃描貨位電子標簽,核對入庫貨位，完成入庫任務(wù)，WMS更新庫存。
2.出庫業(yè)務(wù)流程分析
如何應(yīng)用RFID，結(jié)合信息系統(tǒng)以及自動化物流設(shè)備，完成出庫業(yè)務(wù)的過程。
（1）在WMS建立出庫單據(jù)、運行波次，系統(tǒng)通過設(shè)定出庫原則分配貨位，產(chǎn)生出庫任務(wù)；
（2）車載終端獲取到WMS產(chǎn)生的任務(wù)，指導(dǎo)作業(yè)人員到達指定貨位；
（3）車載終端核對托盤電子標簽，如果核對正確，則完成出庫任務(wù)，核對不成功，則提示操作人員然后重新取貨處理。
四、實施效果
澄城卷煙廠通過實施成品倉儲管理系統(tǒng)，采用先進的RFID技術(shù)和無線網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，最大限度地在倉庫就地、實時、快速、準確地采集、查詢和更新出入庫數(shù)據(jù)，利用高效的服務(wù)器/客戶機方式和本地數(shù)據(jù)檢驗?zāi)Ｊ?，使得系統(tǒng)快速響應(yīng)出入庫業(yè)務(wù)。將先進的信息化技術(shù)和現(xiàn)代倉庫管理模式應(yīng)用到成品卷煙的管理、操作過程中，提高了現(xiàn)有的倉庫管理水平和工作效率，保證了卷煙成品倉庫管理的準確性以及信息的及時更新，改變過去以紙張記載信息和傳遞信息的方式，真正實現(xiàn)倉庫管理的現(xiàn)代了化和自動化。
倉庫管理系統(tǒng)利用RFID參與過程管理，實現(xiàn)貨位管理的全過程跟蹤。倉儲作業(yè)的全過程管理，提高了貨位的利用效率及作業(yè)班組的績效考核效率和準確率。RFID主要針對倉儲環(huán)節(jié)，應(yīng)用更加系統(tǒng)化，貫穿于入庫、倉儲、盤點、出庫等各個環(huán)節(jié)，技術(shù)也更加先進；同時，引入RFID中間件，具有較強的可擴展性，方便與各種系統(tǒng)之間的對接；最后，在貨位管理上通過引用貨位電子標簽，技術(shù)先進性遠高于條碼及電子顯示屏，RFID技術(shù)貫穿整個流程，提升了倉儲管理的準確性
在成品倉儲環(huán)節(jié)采用RFID技術(shù)，利用RFID的優(yōu)勢，結(jié)合倉儲管理系統(tǒng)和叉車車載終端系統(tǒng)，自動完成倉儲出入庫作業(yè)，為國家煙草專賣局在卷煙生產(chǎn)、銷售環(huán)節(jié)的整托盤聯(lián)運做好基礎(chǔ)建設(shè)工作。
一、主要工藝流程
例如卷煙廠成品庫分為入庫區(qū)、密集式存儲區(qū)和出庫區(qū)三個組成部分。從生產(chǎn)線輸送的成品件煙通過入庫分揀線送達碼垛機器人處，碼垛機器人將件煙碼垛到托盤上，30件煙一個托盤。碼盤完成以后，RFID記錄卷煙信息，然后向倉儲管理調(diào)度系統(tǒng)申請入庫，車載終端讀寫RFID，分配貨位，核對貨位標簽正確后，完成入庫業(yè)務(wù)；出庫時，倉庫管理調(diào)度系統(tǒng)下達的出庫訂單運行波次產(chǎn)生出庫任務(wù)，叉車獲取任務(wù)，核對托盤電子標簽完成托盤出庫任務(wù)。倉儲管理環(huán)節(jié)，也可以通過RFID進行盤點和質(zhì)檢作業(yè)流程。
二、倉儲系統(tǒng)RFID設(shè)計方案
為了實現(xiàn)上述工藝設(shè)計以及RFID在成品卷煙倉儲環(huán)節(jié)的自動化應(yīng)用，上述項目設(shè)計在叉車上安裝電子標簽讀寫器，并安裝車載終端和藍牙掃描槍，在出入庫環(huán)節(jié)，叉車直接升入托盤底部，讀寫器在設(shè)定距離范圍內(nèi)讀取標簽數(shù)據(jù)，通過車載終端連接倉庫管理系統(tǒng)，獲取數(shù)據(jù)、核對數(shù)據(jù)并最終完成出入庫任務(wù)。
三、信息系統(tǒng)設(shè)計
自動化RFID倉儲管理，重點是信息系統(tǒng)的設(shè)計和實現(xiàn)工作。本項目主要包含倉儲管理系統(tǒng)WMS、物流調(diào)度系統(tǒng)WCS、車載終端系統(tǒng)等3個子系統(tǒng)模塊，如圖3。
倉儲管理系統(tǒng)包括入庫管理、訂單管理、移庫管理、上架管理、下架管理、越庫管理、質(zhì)檢、預(yù)警管理、物料管理、盤點、入庫分流設(shè)置、貨位管理等功能模塊，通過波次、策略任務(wù)等完成成品件煙的入庫和出庫功能。
WMS將產(chǎn)生的出入庫任務(wù)發(fā)送給WCS系統(tǒng)，WCS對任務(wù)進行拆分，控制件煙輸送線，將貨物輸送到到機器人處進行碼垛組盤，寫入RFID信息，調(diào)度托盤到入庫口，通知車載終端取貨入庫。
車載終端系統(tǒng)負責倉庫現(xiàn)場的出入庫作業(yè)流程處理，包括上架任務(wù)、出庫任務(wù)、質(zhì)檢任務(wù)、盤點任務(wù)、移庫任務(wù)等現(xiàn)場操作功能。
以下為主要業(yè)務(wù)的流程分析：
1.入庫業(yè)務(wù)流程分析
如何應(yīng)用RFID，結(jié)合信息系統(tǒng)以及自動化物流設(shè)備，完成入庫的過程。
（1）提前在WMS中綁定牌號與分揀道口信息，通過WCS下發(fā)綁定信息給入庫分揀系統(tǒng)；
（2）件煙在物流線自動碼垛， WCS采集件煙條碼數(shù)據(jù)，寫入RFID；
（3）WCS調(diào)度托盤到叉車取貨口，通知叉車取貨；
（4）叉車到取貨口，通過安裝在叉車上的電子標簽讀寫器讀取電子標簽ID號，調(diào)用WMS接口，WMS分配貨位，產(chǎn)生入庫任務(wù)；
（5）叉車搬運托盤到達指定入庫口，通過車載RFID讀寫器掃描貨位電子標簽,核對入庫貨位，完成入庫任務(wù)，WMS更新庫存。
2.出庫業(yè)務(wù)流程分析
如何應(yīng)用RFID，結(jié)合信息系統(tǒng)以及自動化物流設(shè)備，完成出庫業(yè)務(wù)的過程。
（1）在WMS建立出庫單據(jù)、運行波次，系統(tǒng)通過設(shè)定出庫原則分配貨位，產(chǎn)生出庫任務(wù)；
（2）車載終端獲取到WMS產(chǎn)生的任務(wù)，指導(dǎo)作業(yè)人員到達指定貨位；
（3）車載終端核對托盤電子標簽，如果核對正確，則完成出庫任務(wù)，核對不成功，則提示操作人員然后重新取貨處理。
四、實施效果
澄城卷煙廠通過實施成品倉儲管理系統(tǒng)，采用先進的RFID技術(shù)和無線網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，最大限度地在倉庫就地、實時、快速、準確地采集、查詢和更新出入庫數(shù)據(jù)，利用高效的服務(wù)器/客戶機方式和本地數(shù)據(jù)檢驗?zāi)Ｊ?，使得系統(tǒng)快速響應(yīng)出入庫業(yè)務(wù)。將先進的信息化技術(shù)和現(xiàn)代倉庫管理模式應(yīng)用到成品卷煙的管理、操作過程中，提高了現(xiàn)有的倉庫管理水平和工作效率，保證了卷煙成品倉庫管理的準確性以及信息的及時更新，改變過去以紙張記載信息和傳遞信息的方式，真正實現(xiàn)倉庫管理的現(xiàn)代了化和自動化。
倉庫管理系統(tǒng)利用RFID參與過程管理，實現(xiàn)貨位管理的全過程跟蹤。倉儲作業(yè)的全過程管理，提高了貨位的利用效率及作業(yè)班組的績效考核效率和準確率。RFID主要針對倉儲環(huán)節(jié)，應(yīng)用更加系統(tǒng)化，貫穿于入庫、倉儲、盤點、出庫等各個環(huán)節(jié)，技術(shù)也更加先進；同時，引入RFID中間件，具有較強的可擴展性，方便與各種系統(tǒng)之間的對接；最后，在貨位管理上通過引用貨位電子標簽，技術(shù)先進性遠高于條碼及電子顯示屏，RFID技術(shù)貫穿整個流程，提升了倉儲管理的準確性
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